中新網四川新聞2月20日電  走進長虹杰創鋰電生產車間，四條全球領先的高倍率鋰電池自動化生產線正在高速運轉，一節節可用于電動工具、園林工具、家用吸塵器、無人機、電動摩托車等領域的高倍率圓柱鋰電池在這里依次下線。長虹杰創干勁十足，不斷刷新著“開門紅”。

　　“現在每一條產線都是滿產飽和的狀態，單條產線每天可以生產21萬只，整體每個月的產能超過兩千萬只。”在長虹杰創鋰電生產車間里，看著馬不停蹄運轉的生產線，生產部相關負責人興奮地說道，早在2024年底，長虹杰創就已經完成了今年一月份的指標任務，而現在產線滿產的狀態也將刷新“開門紅”的紀錄。

　　近幾年，電池行業增長迅猛，鋰電發展也迎來了風口。2020年，長虹拓展鋰電業務成立長虹杰創，建成了中國西部最大的“高倍率圓柱鋰電池”生產基地，在綿陽新建4條產線，并于2021年順利投產。據長虹杰創相關負責人介紹，2024年，長虹杰創年產能達到2.2億只，相較于2021年翻了近一倍。

　　隨著產能的增加，長虹杰創的銷售版圖也在不斷擴大，一節節從綿陽下線的鋰電池早已漂洋過海遠銷歐美市場。而訂單數量增長的背后，是不斷精進的質量，這也讓長虹杰創在海外市場站穩了腳跟。

　　“別看這一節小小的電池，要生產出來工序十分復雜，比如在正極涂布這種關鍵工序，生產車間的溫度、濕度等都有極為嚴格的控制，這樣才能保證產品質量�！遍L虹杰創生產部相關負責人介紹道，在質量管控方面，長虹杰創也在不斷提高人員的質量意識，“比如在卷繞和裝配段，我們有在線自動監控設備，可以對每只電池的每個原輔料進行實時監控，同時配置人工復檢方式保證產品品質。”

　　此外，近年來，長虹杰創還通過自動化、信息化、智能化升級，不斷提升制造效率、電芯成品合格率及一致性。在技術賦能下，目前，單線全自動外觀檢測設備每日可自動檢測識別25萬只電芯，較傳統人工全檢減少用工80%；高速自動線配置有較完整的視覺檢測系統，對產品質量把控標準更加精準、嚴格。

　　據介紹，2025年，長虹杰創預計鋰電產能將達到2.5億只。“今年，我們將繼續不斷完善我們的產線設計，提高生產效率，將設備最大化利用，保證完成我們的目標任務，同時，要進一步提升產品直通率，保證產品品質。”相關負責人說道。(完)